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西門子PLC系統故障實例分析

發布者:7.29    來源:     發布時間:2021-7-29

西門子PLC系統故障實例分析

專業維修數控(發那科、西門子、三菱等)系統電路板、伺服驅動器、伺服電機、編碼器各種進口和國產變頻器、PLC、交/直流伺服器、軟啟動、UPS,各類自動化控制設備電路板的維修及各類變頻器節能的改造應用。

1、PLC軟故障實例一臺停機一段時間的PLC控制系統上電后無法啟動

故障檢查、處理:

檢修人員在檢查后認為程序出錯,很自然地將EPROM卡插人PLC中,總清后拷貝程序,完成后重啟,故障依舊,由于程序不大,逐條把EPROM上的程序讀出,與手冊上的指令核對后發現完全一樣,重復拷貝無效后認為是PLC硬件故障。用PG將備份程序調出,與EPROM上的程序進行比對,結果語句指令表相同,但程序存放地址發生了變化,把備份程序發送到PLC后設備運行正常。可見EPROM上的程序也出現了錯誤,擦除后重新寫入問題解決。

2、PLC硬件故障實例

①某石化裝置西門子PLC(S7-300,CPU315-2DP)在使用時,突然停止運行

故障檢查、分析:檢查報警燈、程序、供電電源,在檢查報警時,發現CPU上BAT燈亮起。檢査程序時,發現沒有對電池失效進行故障處理。

故障處理:更換CPU電池,對電池失效故障在程序中進行相應處理。

②某日晚,壓縮機PLC與主控PLC通訊突然中斷,主控DCS上顯示壓縮機PLC與主控PLC通訊中斷報警,壓縮機控制室里的電機信號在主控合成DCS上均顯示紅色(停止狀態),壓縮機控制室里的一些流量、壓力、溫度等信號,在主控合成DCS上均顯示高低報警。由于通訊中斷使壓縮機控制室里一些重要聯鎖不能送到主控,從而使全廠停車

故障檢查、分析:從理論上講,引起壓縮機PLC和主控PLC通訊中斷的原因主要是兩個:一個是軟件不同步;另一個是由于硬件如CP525卡、CPU卡故障。

首先從軟件方面進行處理。在主控PLC進行了同步操作,強制通訊數據字DW13的第14位,結果通訊仍然沒有建立起來,看來不是主控PLC不同步引起的。接著在壓縮機PLC對其進行了同步操作,強制通訊數據字MW10的第14位,結果通訊建立。從而確認這次壓縮機的PLC與主控PLC通訊中斷的原因是由于壓縮機程序不同步引起的,造成程序不同步的原因是外界的電磁干擾。

故障處理:為了避免此類故障的再次發生,應加強控制室的屏蔽,禁止在控制室使用移動電話等通訊工具。

③西門子PLC(S7-300)的SF燈報警

故障檢查、分析:SF燈報警說明輸入點有故障。

故障處理:檢查各個輸入點工作狀態,在檢查時發現現場一臺溫度變送器沒有輸入信號,經處理后故障消失。

④PLC某個輸入點外部沒有被接通(即使拆開該輸人端子上的連接線效果也相同),但該輸入點實際已經被接通而且相應輸入指示燈常亮

故障分析:判斷該端子的相鄰端子已經被接通,而PLC的輸入端子之間存在鐵屑,導致了該輸入點被接通,或該輸入點已經被損壞。

故障處理:拆開PLC的所有輸入端子的連線,發現輸入端子排上存在很多鐵屑,將端子上的鐵屑吹干凈,然后恢復接線,故障被排除。

⑤控制系統PLC數字輸入卡SF燈變紅色

故障檢查、分析:將卡件電源重新送電后,故障現象依然存在;重新啟動PLC主機后,故障指示燈仍舊是紅色。于是對卡件所接收的現場信號一一進行檢查后發現一回訊開關有異常。用萬用表測量后發現,回路電阻無窮大,這說明回訊開關壞而被數字輸入卡檢測到。

故障處理:更換備件后故障指示燈滅。

⑥造粒機PLC控制系統模擬輸入卡接收的現場信號在DCS上指示無窮大

故障檢查、分析:分析可能是現場壓力變送器和接線箱之間相互連接的通訊電纜出現故障,于是更換通訊電纜,但現象依然如故。仔細檢查分析整個回路后發現,在回路中容易出現的地方有三個,壓力變送器本身、通訊電纜、卡件,壓力變送器、通訊電纜都已排除。將卡件拆開來看后發現里面的一個小的集成塊已經被燒毀。

故障處理:更換卡件。

⑦兩個PLC互為熱備的控制器中只有一個能夠運行,另一個始終處于停止

故障檢查、分析:將整個控制柜斷電、送電后同時啟動兩個PLC主機還是只有一個PLC主機運行。查詢相關資料后發現OB70,OB72兩個系統功能塊負責冗余故障,如果沒有插入這兩個功能塊則系統冗余丟失,即只有一個CPU能夠運行。

故障處理:插入這兩個系統功能塊后,控制系統恢復正常。

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